施用硅酮結構膠中會產生哪些問題？

　　一、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象：

　　當雙組分硅酮結構膠在混合過程中部分固化時，橡膠槍生產的橡膠將被剝皮或硫化。當固化和出膠速度沒有異常，橡膠仍有結殼或硫化時，可能是設備長期停機，膠槍未清洗或清洗不徹底，因此施工前需要清洗結殼或硫化橡膠。

　　二、B組分有顆粒結塊粉化現象：

　　如果B組分出現顆粒團聚和粉化，有兩個原因：一是使用前上層出現了這種現象，這是由于包裝密封不良造成的。組分B中的交聯劑或偶聯劑是一種活性化合物，容易與空氣中的水和氣體發生反應。應將該批次退回制造商。二，機器在使用過程中停機時，再次啟動時，顆粒會結塊并粉碎，這表明上膠機的壓板與橡膠之間的密封性不好。聯系設備方解決問題。

　　三、硅酮結構膠施用過程中出現“花膠”：

　　由于A/b組分膠體的不均勻混合而產生花膠，其特征是局部出現白色條紋。主要原因是：（1）涂膠機B部件管路堵塞；（2）靜態混合器長時間未清洗；（3）刻度松動，出膠速度不均勻；（4）制造商變更，設備工藝參數未調整；出于（1）和（2）原因，可以通過清潔設備來解決；出于原因（3），有必要檢查比例控制器并進行適當調整。

　　四、與附件不相容：

　　與附件不相容的原因是密封劑與接觸的附件發生物理或化學反應，導致結構粘合劑變色、與基材不粘附、結構粘合劑性能下降、結構粘合劑壽命縮短等危險。

　　五、膠內夾有氣泡：

　　通常來說，膠體本身沒有氣泡，膠體中含有的氣泡在運輸或施工過程中很可能與空氣混合，如：（1）更換膠筒時排氣未完全排出；（2）部件放在機器上后沒有被壓下，導致氣泡排出不完全。因此，應徹底使用前排的泡沫。在使用硅酮結構膠過程中，涂膠器應正確操作，確保密封，防范空氣進入。如果懷疑產品本身有氣泡，可以通過蝴蝶試驗來判斷。