發泡填充劑原理

發泡填充劑原理主要是：

1、設備： 生產中常用設備有二種。型號分別為德國亨內機設備.，意大利康隆設備。目前事業部使用的是亨內機設 備.康隆設備(見圖)  發泡的構成:1. 白料黑料. 2.設備  3. 模具4. 夾具  5.加熱爐  6. 黑白料灌 7. 熱水機組  8. 壓力表  9黑白料管10. 黑白料灌控制電柜11.控制電柜  12. .控制電柜按扭：  1.常用發泡有兩種：a. 白料（多元醇）. b. 黑料（乙酸氫酯）:            1.1.1、白料（多元醇）.：只能用來和黑料混合發泡成泡沫。形態：液體。顏色：淺黃色至黃色。氣味：淡的氨味。凝固點：－15℃。初騰點135℃。白料溫控水箱溫度10－60℃ 之間 。白料過渡罐溫度設置18－40℃之間 。白料溫度：22℃  1.1.2、：黑料（乙氫酸酯）只能用來和黑料混合發泡成泡沫。形態：液體。顏色：棕色。氣味：泥土味道。自燃溫度：500℃以上。蒸汽壓：1毫巴（20℃）12毫巴（50℃）。起始同點： 》500℃流動點：－24℃。密度：1.2克/立方厘米（20℃）。粘度：300MPAS（20℃），黑料：22℃  2、 壓力表  壓力表規格：  YQY－07 小車氮氣壓力：6~8Par  黑白料灌壓力： 2－4 Par  壓縮空氣壓力：  6－8 Par     發泡前的準備    二、設備操作規程  （一）、開機前檢查  1.檢查N2壓力是否達標充氮壓力6－8bar。 2.檢查壓縮空氣壓力6—8 bar。  3.檢查液壓站油位，三聯件油位是否高于2/3。  4.檢查各管件、連接件有無松動，連接螺栓是否堅固可靠。  5.黑白料罐的潤滑二辛脂液位是否正常，黑白料的料位指示器是否指示正常。 6.小車運轉區域及烘道內是否有雜物。  7.各夾具的急停有無按下，按下的要先復位。 8.檢查夾具的運行機構是否正常。  （二）、開機步驟  1.打開集存庫電源，將復位鍵按下，檢查各區域的光電及行程開關是否好用。將轉換開關打到手動，手動檢查各電機及小車是否運轉良好，檢查良好后方可轉至自動。  2.打開大小夾具的主電源，將各夾具復位。小車及槍頭要校正原點（將開關打在手動鑰匙開關打開并打在1位置）上，進行原點校正。  3.夾具槍頭手動運行檢查正常后，方可轉至自動狀態。  4.在左右夾具設置OP27內生產的冰箱產品型號，注料代碼等，并檢查位置包括（裝箱、卸箱、槍頭1注料位、槍頭2注料位）是否有改動，若改動，要改回原來設定的數值。  5. 將夾具調到自動后，小車自動運轉后、檢查集存庫的OP27面板，看看信息傳送是否到位。檢查指示烘道內有無原有的記憶信號，有的要手動跑道箱體復位！ 6. 將模具加熱器打開、設置溫度為45-50℃。  7.將發泡機合上電源，啟動攪拌器、油泵，檢查油壓力表指示為200bar時，啟動料泵。 8.檢查ALARM報警信息，黑白料罐的水冷機組夏天設為8-10℃、冬天設為18℃-20℃。  9.發泡機開啟觀察低壓循環壓力，如無異常，打高壓循環檢查槍頭上、黑料、白料壓力為120-140bar、并且壓力需要調整相同。